8项技术助纺纱企业机器换人服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

核心提示：近几年来，浙江省的纺纱企业与全国的纺纱企业一样，面临着日趋严峻的市场环境

近几年来，浙江省的纺纱企业与全国的纺纱企业一样，面临着日趋严峻的市场环境。加工成本的逐年提高，周边国家低价产品带来的压力，使用设备陈旧、用工多等问题，使不少生产常规产品的企业面临着亏损、资不抵债，无法维持正常生产甚至破产的局面。针对这些现象，浙江省的许多纺纱企业积极采用8项智能化、自动化新技术，加快“机器换人”步伐。

技术一： 采用自动混棉机、和毛机取代人工

效 果： 原料混合均匀，减少用工2/3以上

目前，随着纺纱向多组分与多色纤维混纺方向发展，如何使各种纤维(或色泽)混合均匀，是纺好纱线的重要前提。为了使混合和混色更加均匀，许多企业都采用人工混棉(或混毛)方式，但这种混合方式不仅费工费时，而且难以达到混合(混色)均匀的要求。

近几年来，浙江华孚色纺公司、浙江中鼎纺织公司与相关机械制造厂合作，率先研发采用数字智能化的自动混棉机与和毛机来取代人工混棉(毛)方法。它利用多种原料(或多种色泽原料)间隔时间喂给与横铺直取的错位差原理，使多组分(多颜色)原料既达到了充分混合均匀，又可减少劳动用工2/3以上。目前这项自动化混棉(毛)技术正在浙江纺纱企业中推广应用。

技术二： 扩大清梳联应用及对传统设备的改造

效 果： 节约用工50%以上，纱线质量提高

清梳联是一项成熟的先进技术，浙江纺纱企业近几年来采用两种方法来加快清梳联应用步伐：一种是积极采用国内外制造的清梳联装备，另一种是在传统的开清棉机与梳棉机上进行清梳连接，改造成简易式清梳联合机。简易式清梳联具有改造费用低、灵活性好等优点。

宁波维科、杭州宏宇等多家企业改造后取得了三方面效果：一是省略了清棉挡车工与棉卷运输工，同时因不需人工换棉卷，梳棉挡车工可扩大看台数，节约用工50%以上。二是在梳棉机上装有的自调匀整装置可有效控制梳棉条的重量差异，对改善成纱的长短均匀度非常有利。三是由于经过开清棉后的棉花总是在开松状态下喂入梳棉机，不仅可提高梳棉机的梳理度并减少纤维损伤，对降低梳棉条中棉结也有积极效果。

技术三： 并条机采用自调匀整和自动换筒技术

效 果： 节约劳动力1/2~1/3，有效降低能耗

并条是承上启下的工序，在并条工序中尤其是在末道并条机上加装智能化的自调匀整装置，通过前后罗拉的自动变速能有效控制输出条子的重量差异，取代了传统用人工调换齿轮来控制输出条子重量的落后方法。并条机采用自调匀整技术后，实现了在线自动控制，并可减少并条道数。浙江省的纺纱企业早已在纺棉精梳纱时采用单并工艺，纺混纺纱时也可从原有三道并条改为两道，由于并条机道数减少，可节约劳动力1/2~1/3，并可降低能耗。

此外，经过多次技术创新，并条机的运转速度也得到不断提高，目前输出速度最高已达1000米/分钟，普通速度也在400~500米/分钟之间，但是速度的提高会缩短换筒时间，增加挡车工的劳动负荷。[1][2][3]下一页

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