当我国金属容器业的现状与发展趋势

我国金属容器业的现状与发展趋势

一、金属容器包装的发展与现状

金属包装产品品种多，规格复杂，主要产品有铝制二片罐、马口铁三片饮料罐、食品罐头罐、气雾罐、升化工桶、各类瓶盖、易拉盖、各种更容易“锁住”消费者的视野杂罐、升容量的冷热轧板钢桶及马口铁桶罐内涂外印。全国约有1500家左右生产企业，据不完全统计：国有、国有控股及历史留下来的大集体占35%、民营企业30%、中外合资占28%、外商独资占7%。

目前金属专业委员会拥有400家会员，现仍陆续有申请入会者，预计今后还要多一些。多年来我们的宗旨是，处处想会员所想，急会员所急。在为企业服务方面首要是帮助落后企业提高技术水平，我们除多次举办技术培训班和建议企业送技术人员到本刊便向大家介绍近期ofo与巴斯夫、摩拜与陶氏化学合作案例有包装学科的大学深造外，另外经征得大型企业领导的同意后，还组织一批高级工程师上门指导并组织技术人员到企业亲自操作现场培训。同时在维护企业利益方面比较重视，做了些以企业利益为重的事情，因此凝聚力较好。在开展行业活动方面我们尽可能解决突出难点问题并采取先易后难，轻重缓急的做法。

这个行业的发展并非一帆风顺，风雨坎坷20多个春秋。“六五”期间是刚刚起步，发展缓慢。“七五”期间市场供求关系比较正常并呈现大有发展的趋势。因此，外商对中国金属包装行业颇感兴趣，从年的四年间外商蜂拥而入，平均每月有六家中外合资企业在金属容器包装领域落户，“八五”期间是金属容器的鼎盛时期。

好景不长，由于外商瞄准我国这个大市场纷纷进入我国设厂，引进大批先进生产设备及技术工艺和科学的企业管理，应是好事，但由于发展过快，加之宏观失调乡镇小企业盲目上马。从1996年开始出现生产供大于求，全行业进入低谷。

从2000年下半年开始，由于相关行业的持续发展和2001年的入世，市场有了新的生机，部分企业开始有了微利或摆脱亏损略有盈余。以总产量和总产值两项主要经济指标为例五年间增长幅度较慢，总产量1996年完成161万吨，2001年完成200万吨（包括钢桶），总产值1996年完成148亿元，2001年190亿元，五年间只分别增长24.22%和28.38%，虽然增长缓慢总算走出低谷。

2002年5月遭突如其来占成本70%的马口铁入列反倾销临保措施，进口税率由5%-7%提高到25%。国内马口铁价格节节上调，国外马口铁厂商也跟风而涨，涨幅竟达35%，使金属容器行业又陷入困境，绝大部分企业又出现了大面积的亏损。从2002年5月到2003年3月的10个月间，有的大型企业亏听见竟达数千万元。小企业用点次铁尚可在夹缝中生存，大型骨干企业及中型优秀企业大部分停产或半停产状态。自外经部发布临保措施后，中国包协领导和金属容器委员会为了维护行业利益，寝食不安，先后六次（其中有两次送呈补充材料）向国家主管部门申述马口铁不应属于反倾销之列，据理力争，经国家经贸委产业损害调查局深入调查研究后，于2002年11月19日正式宣布：马口铁进口量呈下降趋势与临保措施无因果关系，予以撤出。

二、金属包装业发展趋势

金属包装产业资本密集、技术密集，其主要产品的特点是：保质期长、携带方便耐碰撞、不易造假。在入世及奥运申办成功的新世纪大好形势下，一些相关行业已出现增产的势头，它将带动金属包装行业内需和出口商品的双增长。预计在马口铁及辅助材料价格比较稳定的情况下，金属包装行业每年以10%的速度递增是可能的。金属容器有可能迎来“八五”以后的第一次飞跃。

金属容器发展空间较大，特别是中央提出大力开展农副产品深加工亦需较大量的金属的罐包装，入世后，一些外商纷纷来华投资，金属包装容器领域亦不例外，他们带来了新设备、新技术，我国的金属桶、罐质量已达到先进国家同类产品水平，外商所需桶、罐不会舍近求远从国外远隔重洋运进中国，这部分又增加不小的市场份额。

另一方面的优势是该行业已具备良好的装备，美国的先进两片罐生产线26条，进口马口铁三片罐生产线300条左右，各种瓶盖进口设备达300多台（套）左右，还有印铁、涂铁设备达600条左右，进口和国产各占一半。其他还有相当部分国产性能较好的设备。金属容器行业已具备良好的基础。

目前国内市场金属罐的需求量以2001年数据为准：铝制两片罐70亿只、马口铁三片饮料罐40亿只、食品罐头罐38亿只、各种瓶盖432亿只、35L-208L钢桶4000万只、气雾罐6亿只、易拉盖120亿只、升马口铁化工桶46亿只、各种杂罐44亿只、桶罐内涂外印185亿印次。以下游行业年平均以10%左右的速度递增，按上述十种主要产品排序测算细分，2003年预计可分别达到：75亿只、42亿只、40亿只、523亿只、4840万只、7.3亿只、174亿只、55.7亿只、5外型尺寸：400（L） 300（B） 180（H）mm3.2亿只、203亿印次，或许更多一些。

我国与先进国家相比差距较大，目前全世界每年生产各种金属罐：马口铁饮料罐6500亿只、铝罐1070亿只、气雾罐100亿只。亚洲饮料罐和食品罐在过去十年中增长率分别为：两片罐250%、三片罐63%、食品罐71%。以国外饮料罐及食品罐头两项为例，年人均消费量：我国年人均消费各种饮料罐人均8罐，美国年人均380罐相差甚远。食品罐头我国人均不足1公斤、日本人均23公斤、欧洲人均50公斤、美国90公斤。另据国外信息，西方国家已有用0..14mm的复膜（铁、铝）复膜铁。我国现在已研制成功复膜铁。我国是一个13亿人口的大国，经济发展虽快，由于人口众多，短时间内很难达到国际消费水平。但正因为我国是世界人口第一大国，因此，包装工业发展空间就更大。今年若干年由于经济持续发展，人民生活不断提高，以易拉罐为例假如年人均达到100罐市场需求量可达1300亿只，这是有可能的。

三、存在主要问题

目前存在主要问题：

（1）金属包装行业目前市场已供大于求，不宜再重复引进设备，应挖掘现有潜力。

（2）国产包装机械与国外先进设备相比，其性能差距较大，建议机械研究机构应努力研制高性能的包装机械设备，争取替代进口节约外汇。

（3）金属容器生产企业在保名牌的同时，应开发新产品，在规格、造型等方面有所创新，不能几十年一贯制，不创新就没发展前途。

（4）铝制两片罐、马口铁三片罐、皇冠盖设备应适当限制引进。

（5）马口铁价格虽有所主要有机械剥离法、氧化还原法、化学气相沉积法、溶剂法、溶液法等下降但仍没回归到合理价格上来，波动性较大，今后我们将加强与马口铁联谊会沟通。

四、今后重点工作

（一）为了提高今后在国内外市场上的竞争实力，重点工作首先召集各骨干大型企业进行座谈，争取强强合作，相同的经济性质，各自没有较大的包袱，尽可能进行整合，组建集团，并推动中小型企业逐步松散联合；

（二）建议主管部门对金属桶罐占成本70%的马口铁厂家的价格给予关注，在马口铁生产企业不亏损的情况下应抑制其价格的不稳定性；

（三）建议各马口铁生产厂家在可能条件下，生产0.16mm以下的超薄型加硬度的薄铁，据悉上海益昌明年二次冷轧投产可生产0.11mm的超薄马口铁，我们希望能早日面市。在不影响质量的原则下，有利于金属容器行业降低成本，改变只有毛利10%-15%困难局面。对国内马口铁生产企业也有所发展，我们也希望尽可能多用国产铁，减少进口；

（四）宣传贯彻中国包协“六大”精神及有关改革措施，遵照中国包协修改后的章程，再度修订金属容器委员会工作规则；

（五）继续推行价格自律工作，对互相压价、不规范的无序竞争，将继续召集大型骨干企业进行协调，逐步推进统一下限价格。打算先推动部分大型企业进行组合，只有把松散的企业整合起来，方可有利于价格自律。