你我采用DICAR均衡器胶垫提高纸箱模切质量

采用DICAR均衡器胶垫提高纸箱模切质量

全世界环保呼声日益高涨，包装业要求更多地使用无污染、可回收的材料，以保证可持续发展，这使得瓦楞纸箱工业得到了飞速的增长。瓦楞纸箱的成型分为平版模切和滚筒模切。平版模切的优势在于纸箱尺寸不会发生变化。滚筒模切的优势在于速度快，产量大。在瓦楞纸箱工业非常发达的欧美，由于采用了先进的滚筒模切技术，90%的纸箱采用滚筒模切完成。我国的滚筒纸箱工业刚刚起步，发展潜力巨大，但是要取得质量和数量上的突破，必须解决模切中的品质问题。滚筒模切中的问题包括：模切不彻底，清废不彻底，纸箱尺寸不一致等等。

模切的彻底性和清废的有效性与模切刀及海绵胶的耐用度有关，同时也与底胶垫的品质有关，由于时间关系，在此专门谈一谈底胶垫对模切品质和精度造成的影响。

首先，我们要弄清平版模切与滚筒模切的不同点。平版模切是静态的模切，刀模与纸板进行面与面的接触，所以，纸箱尺寸与刀模尺寸完全一致，不会发生尺寸变化的问题。而滚筒模切是运动中的模切，滚筒模与纸板在前进中进行点与点的接触，所以，难以保证纸箱的尺寸完全与刀模尺寸一致。

所以，滚筒瓦楞纸箱尺寸不合规格或不够精确，向来是滚筒模切中存在的品质问题。包装业的要求越来越高，使精度差的纸箱难以通过自动化包装线。而人们又不愿放弃滚筒模切产量大，速度快，成本低的优点。所以，几十年来，人们为克服滚筒纸箱尺寸的误差进行了众多努力。

要寻求解决的方法，先要了解纸箱尺寸变化的原因。

影响精度的主要因素

要寻求解决的方案，首先要了解引起纸箱尺寸变化的主要因素。在正常操作条件下，有四个影响因素：

首先，是滚筒模切刀的高度，这是由机器制造商确定好，然后由制刀模者执行的。

第二，是刀模的理论直径。

第三，是滚筒刀在底胶垫上的切入深度。大多数机器制造商都推荐一个标准切入深度作为理想的设定量，但对不同的订单它可以改变。切入深度取决于操作员，通常是要求有足够的切入深度以达到彻底切穿纸板，并略有余量。

最后，是底滚筒的表面速度，正常情况下会随着底胶垫的磨损而变小。

表面速度

在理想情况下，刀模的表面速度，底滚筒的表面速度，以及瓦楞纸板运转速度应当一致。不幸的是，在传统的滚筒模切条件下，这种情况只存在很短时间，即当底胶垫完全未受到磨损，因而上下滚筒以理论上的1∶1的相同速率运转时。

从此时开始，底胶垫发生磨损，这就减少了底滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致纸箱的长度缩短。

刀模的表面速度取决于滚筒圆心至刀锋为半径的圆周长。底滚筒的表面速度取决于底滚筒圆心至底胶垫表面为半径的圆周长。由于底胶垫的易磨损性，显而易见，这里惟一不能保持常数的变量是底滚筒的表面速度。因而一向以来，重复订单情况下很难保证纸箱从始至终的精确度。

首尾难顾

当要求运行多版纸箱--两个或更多个纸箱从一张瓦楞纸上相继模切下来时，尺寸问题就显得更加明显了。为了控制第一个纸箱的尺寸，必须改变模切刀的切穿深度或底滚筒的速度。然而，这不可避免会改变最后一个纸箱的尺寸。一般情况下，最今天就将总结好的1些如何让改变实验机发挥最好工作效果及该实验机安全保护常识分享给大家后一个纸箱会切得比第一个短。

经验显示，如果试图控制这种现象，则又会改变第一个纸箱的尺寸，这叫做“首尾难顾”。此效应因纸箱尺寸、机器尺寸、滚筒速度及刀的切入深度的不同而使各批成品不能一致。

许多纸箱厂商为了解决这一难题，进行了可贵的努力，找到不少方法来把滚筒模切造成的尺寸变化减少到最低。其中一种方法是，采用可变速的底滚筒，由操作者定时或不定时测量纸箱的公差，然后操作员通过变速马达等装置，调节底滚筒的速本团队的科技成果的开发度，以补偿底胶垫的磨损所造成的直径短小的缺陷。该系统可取得一定的效果，但纸箱厂必须依赖操作员的技术以作出正确的调整。甚至在这种情况下，也很难精确确定底胶垫的直径，因为在大多数情况下，底胶垫各处的磨损是不同的。在许多情况下，这也给这5种曲线表现情势能直观的反应出试样在遭受拉伸力的作用时所反应出来的状态操作员太多的困扰，常常造成刀模、齿轮系统的损坏。

另外，在多版情况下，有些制模者把第二版做长些，以补偿“首尾难顾”的尺寸差。尽管这些方式可以解决部分问题，但无法从根本上满足对精度要求较高的客户的需求，也难以符合ISO9000标准。

30年前，美国DICAR发明了长寿型底胶垫来缓解这一矛盾。它具有优越的耐化学性DICAR底胶垫的使用寿命为任何同类产品的150%至300%，这样便缩小了上下滚筒线速度的差值，使纸箱尺寸的缩短变得比较不明显。

但以上均不是彻底的解决之道。

目前最佳的解决方案当属DICAR开发的均衡器底胶垫系统。均衡器控制底滚筒的表面速度，减少操作员的失误。与标准模切装置不同，底胶垫不是直接覆盖在底滚筒上，而是先套在轴承套筒上。

不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵，使纸箱与刀模形状完全一致。

均衡器在控制纸箱尺寸方面最大优点，是不需要操作员的涉入，无需由操作员定时调节滚筒的转速，而是由均衡器自动调节，这点在模切重复订单时非常重要，因为客户当然希望每批货的尺寸完全一致。 基于此，当一次运行多版或多套刀模时，就不会出现首尾难顾的现象，模切的纸箱形状将与相应的刀模完全一致。 除此优点之外，DICAR均衡器尚有以下优势：

使底胶垫的寿命延长。由于上下滚筒的线速度完全一致，底胶垫所受的张力减少，另外，刀模直径与底胶垫的直径不必一致，使每片滚筒刀的切入点在底胶垫上得到均匀的移动，即每次都不是落在同一点，底胶垫的磨损非常平均，寿命更久。实践证明，均衡器上的底胶垫寿命可延长30%以上。

更换底胶垫的时间更短。传统的底胶垫的位置调换需要将所有底胶垫拆卸下来，然后再安装，而DICAR均衡器底胶垫的更换非常方便，只需5分钟。所节约的停机时间是可观的。 安装DICAR均衡器后的经济收益是可观的。经实际统计，若一部纸箱机每日模切40000个纸箱，使用均衡器后10年内产生了数百万元的收益。（如表所示）

以每台机器日产4万件为例 每日增加收益 每月增加收益 每年增加收益 10年增加收益 提高精度/减少废品 $150 $4500 $54000 $540000 节约机器时间 $30 $900 $10800 $108000 延长胶垫寿命 $15 $450 $5400 $54000 合 计 $195 $5850 $70200 $702000 折合人民币 $1599 $47970 $575640 $ 所以，目前全世界已有1200多台纸箱滚筒模切机装配了DICAR均衡器，而在我国仅有8台机器安装了，显然，要想成为滚筒纸箱大国，我国纸箱生产商在技术进步的道路上还要加快步伐。