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色母粒行业现状及发展分析

色母粒作为塑料制品中一种主要的着色料，广泛应用于塑料加工行业，并对塑料制品产品质量及生产成本、价格起着重要作用。借日前在昆明召开的第八届全国塑料着色与母粒学术、技贸交流交易会之机，采访了北京化工大学教授、中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长吴立峰。

据吴立峰教授介绍，塑料母粒着色法在我国20世纪70年代开始试生产，1975年开始大量应用于聚丙烯纺丝，1976年上海、北京等地开始研究并试生产，但质量欠佳，1984年广东新会第1家引进国外先进的设备生产纤维级聚丙烯色母粒，1985年燕山引进瑞士湿法研磨技术。迄今，我国生产高档纤维级色母粒已有20多家企业，一般塑料级色母粒300多家企业，主要集中在广东、辽宁、山东、江苏、浙江等地，年生产能力已超过10万吨。从总体上看，我国色母粒工业水平与世界水平差距不大，国外已生产的色母粒类别我国均已投入了工业化生产，产品质量也有了很大提高。在生产设备方面，我国色母粒厂家有很多设备相当不错，堪称世界一流，很多厂家还有从德国进口的双螺杆挤出机。目前生产色母粒的专用设备已基本实现了国产化，有些设备甚至已出口。但是，色母粒行业标准问题一直困扰着全行业发展，致使在生产商销售时、采购商购货时、企业间产品相互比较时以及发生质量纠纷对簿公堂时，没有一个公认的行业标准，即缺乏一个有权威性的参照体系，特别是中国加入WTO后，没有行业标准将很难与国外产品竞争。因此，制订色母粒行业标准迫在眉睫，色母粒专业委2011~2012年我国HBCDD产量约为3.5~3.8万吨员会将着手进行这方面的工作。

在谈到行业存在的问题及今后的发展方向时，吴立峰教授认为，目前我国色母粒质量上档次的不多，中小企业和个体企业占有很大比例，且产品品种不全。此外，由于生产厂家过多，生产能力过剩，在销售时竞相压价，造成许多企业经济效益下滑。究其原因，主要是企业技术力量薄弱，还需要更多的技术支持和服务。要提高企业竞争力，就要提高企业的技术水平和人员素质，在产品的科技含量上下功夫。今后色母粒会朝着多功能化和高颜料含量方向发展，尤其在化纤母粒的开发展会是1个展现自我、推介自我的绝佳平台方面具有很大的潜力。对于化纤母粒有五个方面的要求，一是细度；二是分散性；三是与主体基料有很好的相容性，且流动性好；四是多功能，既能够阻燃，又具有抗菌、抗静电、抗紫外线等功能；五是水分含量的特殊要求。此外，家电行业也是发展空间较大的应用领域，除保持现有市场以外，还会向着更高档次的方向发展。

在谈到中国入世后将会对色母粒行业产生哪些影响时，在高铬铸铁型堆焊合金中加入Mo元素吴立峰教授认为，中国加入WTO后，将会有更多的跨国公司进入中国市场，竞争将会愈加激烈。国内一些产品技术含量低、生产管理差、质量不稳定的企业将难以生存，而具有一定经济规模且产品结构合理、技术水平高的企业将会不断壮大发展。所以加入WTO的影响，在很大程度上取决于企业的适应能力和应变能力。从长远看则是利大于弊。加入WTO后，我国可及时获得国际最新成果，可在全球范围选择材料、技术及工艺，并可学习跨国公司先进的管理模式和市在Z落锤冲击实验机实验系统中场营销方法。为了适应全球经济一体化的挑战，我国色母粒行业组建大型企业集团，实施现代化企业管理势在必行。随着市场竞争的加剧，只有强强联合，才能逐渐步入资本、技术集约化轨道。总而言之，在市场经济大潮中，适者生存发展，不适者将会被淘汰。