介绍：GFRTP及制品的生产工艺

(1)基本环节是:A.选取符合要求的干燥的塑料和玻璃纤维;B.将塑料加热至熔融;C.使玻璃纤维和熔融塑料均匀混合;D.使玻璃纤维和熔融塑料的混合体注(压、拉)入模具成型并冷却定型成制品。上述过程可以一次在一生产线教育培训H5模板
上完成,即从原料直出制品。也可以先生产复合料粒和片材,再拿去进行制品生产。(2)制品成型的主要方法及特点:

①拉挤成型。主要用于各种型材的高效生产,制品的玻纤含量较高,而又比增强热固性塑料的拉挤制品有更高的效率,当然它在模具设计和拉挤工艺方面也有别于热固性的一些难度。现已用于工业化生产的主要有玻纤增强PFT、PA和TPU等。②模压成型。这种方法更适合大件考试测验H5模板
和大规模生产(如壳体、构件等)生产效率高,包括对复合片材和预渍料的加热成型再加工,有更好的质量保证,但设备和模具相对投资也较大。③注塑成型。这是采用的最多的一种成型方法,比例占50%以上,对制品及批量适应性强,设备投资较省,适用于生产多种机械、电气件、单件最大也可生产10kg。相对而言更适合小件和小批量生产,多数制品中玻璃纤维保留长度较短。2004年JEC展会上PPG公司几乎用整个展馆展出各种热塑性汽车件样品,包括GMT(增强热塑性片材)、LFTG(长玻璃纤维增强热塑性塑料)、LFTD(长玻纤增强热塑性直接制品)和增强TPO(玻纤增强热塑性弹性体)制品。